Offline X-ray X8011-III

Urządzenie VISCOM X8011-III MXI 3D to wysokiej jakości rozwiązanie do manualnej inspekcji rentgenowskiej, które posiada możliwość indywidualnej konfiguracji do własnych wymagań. X8011-III dedykowany jest do testowania produkcji o niedużym nakładzie i częstej zmianie profilu wyrobu. X8011-III może być rozbudowany do systemu in-line, co w przypadku zmiany rodzaju produkcji lub zwiększenia wolumenu znacząco redukuje koszty rozbudowy linii.

Metoda testowania 2D i 3D pozwala na osiągnięcie doskonałych wyników, a w opcjonalnym połączeniu z unikalnym na rynku modułem do tomografii komputerowej Viscom, użytkownik ma pewność analizowanych wyników. X8011-III można wyposażyć w każdą lampę z oferty Viscom uzyskując moc do 200 kV.

Zintegrowane oprogramowanie automatycznie analizuje uzyskane obrazy w czasie rzeczywistym, skracając czas inspekcji do minimum. Oprogramowanie można adaptować do swoich potrzeb, tak żeby uzyskać jeszcze lepsze efekty.

X8011-III jest bezpieczny dla operatora monitorując w czasie rzeczywistym ekspozycję na promieniowanie rentgenowskie.

X8011-III:

• najnowsza generacja  sprawdzonych na rynku urządzeń do manualnej inspekcji X-Ray
• duża elastyczność systemu, w tym możliwość rozbudowy do użycia in-line
• idealne rozwiązanie do produkcji krótkoseryjnej
• doskonała jakość obrazu
• monitoring ekspozycji na promieniowanie rentgenowskie
• intuicyjny interfejs i szerokie możliwości personalizacji oprogramowania
• innowacyjne rozwiązania 2D, 3D i CT znane z droższych systemów

• PDFPobierz broszurę
  PDF - 4.56 MB

VISCOM X8011-III MXI 3D:

Wymiary (szerokość x wysokość x głębokość): 1255 x 2047 x 1865 mm

Lampa RTG: mikrofocus, 160/200 kV (w zależności od opcji), lub direct beam 130/180 kV (w zależności od opcji)

Detektor: Flat Panel (FPD) z 14-bitową skalą szarości

Rozdzielczość: 16 - 50 µm/piksel

Metody inspekcji: 2D, 2,5D, 3D X-Ray

Maksymalny rozmiar pola roboczego: 460 x 435 mm

Inspekcja - punkty lutownicze: widoczne i ukryte

Inspekcja - komponenty: BGA, µBGA, flip chip itp.

Analiza obrazu i wykrywanie błędów:

• spoiwo lutownicze: pustki powietrzne, brak spoiwa, mostkowanie, rozbryzg/kulki spoiwa, brak zwilżenia, zanieczyszczenia, niezadowalający kształt, wysokość pinów  THT


• komponenty: obecność/brak, niewłaściwy komponent, zniszczony komponent, uniesiony komponent (tombstoning), polaryzacja, rotacja