Inspekcja i testowanie

Inspekcja elektroniki to jeden z najważniejszych etapów całego procesu produkcyjnego w branży elektronicznej. Gruntowna, wszechstronna weryfikacja jakości oraz testowanie montażu układów elektronicznych na poszczególnych liniach produkcyjnych pozwala zredukować koszty dzięki wczesnej identyfikacji ewentualnych problemów czy wad produkcyjnych. Utrzymanie wysokiej jakości i powtarzalności produkcji bez zwiększania kosztów przekłada się z kolei na poprawę konkurencyjności danego producenta.

Co równie ważne, wiele urządzeń wytwarzanych w przemyśle elektronicznym musi zachowywać swoją podstawową funkcjonalność nawet wtedy, gdy pracują w warunkach stałego narażenia na różnego rodzaju zakłócenia. Z tego względu testowanie elektroniki po wyprodukowaniu i pomyślne przejście drobiazgowej weryfikacji pozwala producentowi zminimalizować lub nawet wyeliminować ryzyko wystąpienia defektów, które mogłyby wpływać na bezpieczeństwo użytkowania wytwarzanych zespołów elektronicznych.

Aby zapewnić odpowiednią jakość wytwarzanych produktów pierwszym etapem inspekcyjnym jest kontrola nadruku pasty lutowniczej. Dokonujemy jej tuż przed montażem SMT, tak aby przy wczesnym wykryciu wad uniknąć ułożenia komponentów elektronicznej na nieprawidłowo nadrukowanej paście. Podczas inspekcji sprawdzane są:

• obecność pasty lutowniczej
• objętość pasty lutowniczej na padach
• przesunięcie nadruku
• rozmazanie pasty na płycie PCB

Jest to bardzo ważny element całkowitego procesu kontroli jakości, ponieważ około 60-70% całkowitych wad końcowego produktu jest spowodowane właśnie błędnym nadrukiem pasty lutowniczej. Inspekcji nadruku pasty lutowniczej można dokonać automatycznie za pomocą dedykowanego urządzenia SPI (Solder Paste Inspection). Wykrywa ono nawet najmniejsze defekty, zapobiegając tym samym niekiedy bardzo kosztownym następstwom.

Podczas montażu SMT mogą wystąpić dalsze wady produkcyjne, podobnie jak podczas lutowania rozpływowego w piecu. Wymaga to więc sprawdzenia produktu już na zmontowanych i zlutowanych płytkach. Aby zapewnić odpowiednią jakość wytwarzanych produktów podstawowym etapem jest ich optyczna weryfikacja. Należy sprawdzić przede wszystkim następujące kryteria :

• obecność komponentu,
• zgodność rodzaju komponentu z dokumentacją
• prawidłowa polaryzacja,
• prawidłowa pozycja komponentu
• jakość połączenia lutowanego komponentu z płytą PCB
• obecność zwarć

Ponadto należy określić czy jakość badanego produktu jest zgodną z normą IPC dla poszczególnej klasy. Powyższej kontroli można dokonać manualnie z wykorzystaniem mikroskopu albo za pomocą urządzenia do automatycznej inspekcji optycznej - AOI (Automatic Optical Inspection).Weryfikacja jakości przebiega na nim w sposób w pełni zautomatyzowany, jest o wiele szybsza i dokładniejsza (rozdzielczość w skali µm).System inspekcji optycznej AOI można wstawić także przed piecem lutowniczym, wtedy podczas wykrycia nieprawidłowości można odpowiednio zareagować zanim zmontowane komponenty SMD zostaną zlutowane. Urządzenia te pełnią szczególną rolę w produkcji wielkoseryjnej, gdzie potencjalne koszty napraw w przypadku wystąpienia usterek procesowych mogą być wysokie ze względu na wolumen.

Ważną rolę w procesie kontroli jakości na nowoczesnych liniach produkcyjnych pełni nieniszcząca inspekcja X-ray, pozwalająca wykonać szczegółowe, precyzyjne testy wytwarzanych zespołów elektronicznych i wykrywać nawet najmniejsze defekty bez naruszania integralności strukturalnej badanej elektroniki. Wykorzystywana jest zwłaszcza tam, gdzie konwencjonalne metody optyczne nie mają zasięgu. Są to układy np. układy BGA lub QFN, gdzie połączenia lutownicze są umieszczone pod obudową komponentu i nie jesteśmy w stanie optycznie sprawdzić ich prawidłowości. Możemy zaś dokonać ich inspekcji prześwietlając je promieniowaniem rentgenowskim (X). Ponadto możemy też sprawdzić poziom wypełnienia lutowiem przy montażu THT i sprawdzić czy spełnia ono normę IPC dla poszczególnej klasy.

Gotowy produkt można też poddać testom elektrycznym oraz funkcjonalnym. Służą one do weryfikacji działania danego podzespołu lub urządzenia z założeniami konstrukcyjnymi. Tego typu testy wykonywane pozwalają wykryć błędy montażowe oraz weryfikować poprawność obwodów na płytkach PCB przed montażem lub już zmontowanych.

W zależności od warunków środowiska pracy w jakim znajdzie się zmontowana płytka PCB może ona wymagać pokrycia powłoką lakierniczą. Dokładne zabezpieczenie zmontowanych płytek powłokami lakierowymi ma kluczowe znaczenie w zabezpieczaniu produktów przed niepożądanym wpływem wilgoci, kurzu, czy korozji. Ciągłość powłoki ma więc kluczowe znaczenie dla takiego zabezpieczenia. W celu jej weryfikacji stosowane jest dedykowane urządzenie CCI (Conformal Coating Inspection). Urządzenie to wykorzystując wbudowany system zintegrowanych kamer LED i UV oraz wbudowane urządzenia pomiarowe jest w stanie wykryć nawet najmniejsze nieciągłości w powłoce lakierniczej a także pęcherze i rozmazania powstałe podczas procesu lakierowania.

Czystość jonowa produkowanej elektroniki ma kluczowe znaczenie dla kontroli jakości w branży elektronicznej. Zanieczyszczenia tego typu powstają w rezultacie montażu i stanowią bardzo częstą przyczynę awarii podczas późniejszej eksploatacji urządzeń. Badanie czystości jonowej zapewnia producentowi elektroniki możliwość skutecznej weryfikacji sposobu i prawidłowości działania wyprodukowanego urządzenia czy zespołu w docelowych warunkach, zanim produkt trafi do użytkownika końcowego.

PB Technik - innowacyjne rozwiązania umożliwiające testowanie elektroniki

W naszej bieżącej ofercie posiadamy szeroki wybór urządzeń i akcesoriów do testowania elektroniki, pochodzących wyłącznie od uznanych, renomowanych producentów światowych i europejskich. Wszystkie dostępne w asortymencie PB Technik maszyny do testowania elektroniki to sprzęt najwyższej klasy, w pełni zgodny z obowiązującymi normami branżowymi, zarówno krajowymi, jak i międzynarodowymi.

Doświadczenie w branży zdobywamy nieprzerwanie od 1991 roku, dzięki czemu tworzymy ofertę dopasowaną do potrzeb rynku oraz oczekiwań naszych Klientów. Dostępne w PB Technik nowoczesne maszyny do testowania urządzeń elektronicznych to gwarancja niezawodności, komfortu pracy oraz bezpieczeństwa wyprodukowanej elektroniki. Viscom, ECT, Seica czy Ersa to marki, których sprzęt do testowania cechuje się wysoką jakością oraz precyzją.

Igły testowe do płytek drukowanych (zarówno ogólnego zastosowania, jak i dedykowane), automatyczne oraz manualne testery igłowe, automatyczne i manualne maszyny do inspekcji optycznej, przemysłowe lupy stołowe, mikroskopy 3D czy systemy do inspekcji rentgenowskiej (urządzenia X-ray) to tylko niektóre produkty, w które można się u nas zaopatrzyć.

Zapraszamy do zapoznania się z naszą pełną ofertą.